Сепаратор А1-БИС 100

Оборудование для очистки зерна используется на различных сельскохозяйственных предприятиях. Для первичной очистки зерна от крупных и мелких примесей часто выбирают БИС-100, который имеют множество преимуществ и позволяют очищать продукцию с эффективностью не менее 40%. Очистка зерна от примесей требует использования современного оборудования. Сам процесс обработки продукции является достаточно трудоемким. Очистку проводят в несколько этапов для того, чтобы добиться максимальной чистоты зерна. БИС-100 предназначен для первичной очистки зерновых культур путем ситового сепарирования.

Принцип работы сепаратора БИС-100 / 150 / 200

Ситовое сепарирование – один из популярных способов первичной очистки зерновых культур от примесей крупного и мелкого размеров. Принцип работы сепаратора БИС-100 основан на отделении зерна пшеницы от примесей с помощью воздушных потоков в пневмосепарирующем канале. Для других типов зерна могут быть использованы подходящие сита. БИС-100 может работать с производительностью не менее 100 тонн зерна в час при влажности пшеницы – 15% и засоренностью до 3%. Потребляемая мощность сепаратора – 1,5кВт/ч.

Как купить сепаратор?

Если вы решили купить сепаратор, то обратитесь к нашим специалистам по телефону +7 (920) 43-93-567 и они помогут сделать правильный выбор под ваши задачи. Мы осуществляем поставку зерноочистительного оборудования, в том числе и БИС-100 в такие города России: Воронеж, Липецк, Тамбов, Пенза, Саратов, Волгоград, Ростов, Белгород, Курск, Орел. Если вам необходима поставка сепараторов в другой регион, свяжитесь с нами и мы предложим оптимальные условия доставки. Зерно из самотёков двумя потоками поступает в два отсека решётчатого кузова. Два этих потока с помощью распределителей установленных на приёмных патрубках разделяются ещё на два потока и таким образом в зерноочистительный сепаратор поступают четыре потока зерна по два в каждый отсек кузова. В каждом отсеке кузова происходит следующее: из патрубка зерно попадает на сортировочную решётку, где распределяется равномерным слоем. На этом этапе крупные примеси сходят с сортировочных решёток и выводятся при помощи лотка из сепаратора. Зерновая смесь с содержанием мелких примесей просыпается ниже на решётку подсевного типа. Далее они просыпаются ещё ниже и выводятся из работы сепаратора. Само зерно, уже очищенное, поступает в пневмосепарирующий канал, где обдувается воздушным потоком для очистки от аспирационной примеси. Чтобы процесс очистки в воздушном сепараторе прошёл успешно, мы учли все нюансы работы данного вида оборудования. Отсутствие осадочных камер в наших моделях, а так же совмещение функции вращения дебалансирующего груза и приводного шкива для рассева обеспечивают безопасность обслуживания оборудования и уменьшают его габариты. Одним из главных факторов, который оказывает влияние на эффективную работу зернового сепаратора, является средняя скорость воздушного потока. Так, с увеличением скорости витания качество отделения сора от основной массы зерна снижается. Наличие регулируемого пневмосепарирующего канала позволяет изменять скорость потоков, а благодаря освещению канала можно визуально контролировать процесс отделения лёгкого сора от основной зерновой массы. Круговое поступательное движение гарантирует высокую эффективность. Внедрение эксцентрикового механизма придаёт хорошую фиксацию ситовым рамам, облегчает их выемку и установку.